干貨！紙帶過濾機的走紙控制方法介紹
紙帶過濾機由液箱、集污箱、過濾無紡布／紙帶、磁輥分離袈置、減速機、傳動機構、發(fā)訊機構、液泵等幾部分組成。工作中含有大量雜質(zhì)的污液首先通過磁輥分離裝置（當被過濾液體中導磁類雜質(zhì)較多時，可選配。實行二級過濾以改善過濾效果。）將大量的導磁切屑分離出來。傳動機構上的鏈條、絲網(wǎng)及鋪在其上的紙帶均成弧面狀，污液通過紙帶時，細微的切屑及雜質(zhì)被吸附到紙帶的上表而，切屑及雜質(zhì)逐漸堆積直至紙帶堵塞。此時污液液而上升，浮起浮子，發(fā)訊機構發(fā)訊，減速機帶動鏈條和絲網(wǎng)運動，將污物及臟紙帶排入集污箱，從而實現(xiàn)紙帶的自動更換。紙帶更新后，污液液而隨之下降，減速機停止工作，機器進入下一工作循環(huán)。進入液箱的凈液由液泵輸送至主機。
紙帶過濾機能夠充分濾除冷卻液（油）中的各類金屬、非金屬雜質(zhì)，尤其適用于磨床、布磨機等精加工機床。當污液落到紙帶上時，細微的切屑及雜質(zhì)被吸附到紙帶上，它們自身也變成了過濾層參加過濾，增加了紙帶的過濾效果。由于紙帶是呈弧面工作的，既增加了紙帶過濾機有效過濾面積，雙減少了占地面積。
紙帶過濾機的走紙控制方法是在其計算機上有一個串口，通過外部電纜與置于積液罐中過濾紙上部的浮漂連接；另一串口與帶動絲網(wǎng)鏈條及放置在絲網(wǎng)鏈條之上的過濾紙移動的電機相連。通過調(diào)整過濾紙上部浮漂的高度和浮漂外部電纜的長度，使其處于理想位置；通過在PLC程序中加入定時控制器，將浮漂傳遞的信號轉換成電機轉動信號，當計時器到達設定時間后，再給電機發(fā)出停止信號，使電機暫停運行。
由于紙帶過濾機采用電機延時啟動和停止的控制方式，使電機啟動次數(shù)銳減，使用壽命提高。絲網(wǎng)鏈條在磨削液中浸泡時間和面積減少，腐蝕幾率降低。且過濾紙的消耗可降低３倍。因此，紙帶過濾機具有方便維護和節(jié)約用紙的特點，適于在軋輥磨削液的過濾中應用。
