磁性分離器的質(zhì)量好不好？主要看這幾個方面
磁性分離器是由減速機、箱體、磁輥及刮屑板等幾部分組成。作為傳統(tǒng)型磁分離器的改進型產(chǎn)品，有很多優(yōu)點，磁力大，分離率高，特別適用于大流量冷卻液的集中分離清除，能夠分離顆粒狀切屑。廣泛用于各類普通磨床、粉末涂裝線、軋輥磨床、軋鋼廢水凈化、軸承磨削線等含顆粒雜質(zhì)的切削液凈化場合。
磁性分離器內(nèi)裝有梳齒形磁性滾筒，導流板與磁筒之間形成一個狹窄的通道，在該通道內(nèi)充滿了磁場，當污液經(jīng)過該充滿磁場的通道時，污液中大量的油污及鐵粉雜質(zhì)顆粒被吸附。磁筒通過鏈輪由減速電機帶動旋轉，經(jīng)銅板分離，將雜質(zhì)夾帶的液體瀝干，掉入鐵屑收集箱內(nèi)，凈液由底部的出液口流出。減速電機間歇運轉，既可提高電機使用壽命，又可使雜質(zhì)中液體含量降至較低，也能適合切削油粘度比較大的場合。
磁性分離器用于磨床及其它機床冷卻液(切削油或乳化液)的凈化，主要用于鐵磁性物質(zhì)的自動分離，保持切削液清潔，提高了加工性能和刀具壽命，減少環(huán)境污染。隨著工業(yè)的快速發(fā)展，機械行業(yè)對于磁性分離的需求量越來越大，磁性分離器該如何選擇呢？一起來看看：
1.在選擇分離器的時候，先看膠輥的質(zhì)量，好的膠輥采用強制驅(qū)動方式，杜絕打滑現(xiàn)象，保持穩(wěn)定的擠凈能力；采用新型材料，不易被扎傷且耐油性好，長期穩(wěn)定地發(fā)揮擠壓效果。
2.磁性材料是分離器工作的主要核心，磁性材料可分為鐵氧體和釹鐵硼兩大類，其區(qū)別在于：釹鐵硼的磁感應強度3200-5000GS，退磁。而鐵氧體的磁感應強度才1200-2000GS，隨著時間的推移磁力會逐漸消退。所以釹鐵硼才是磁性分離器較好的磁性材料。
3.還要看設計是否合理，這一點十分重要，因為合理的設計才會達到更好的分離效果。主要的一點是看磁輥與水箱底部的弧形液池的間隙，要想達到理想的分離效果，其間隙應為5-8mm，有的廠家為了節(jié)約用料，縮小分離器外形尺寸，隨意加大磁輥與弧形液池的間隙導致液體在弧形池內(nèi)沒有緩存分離，直接從出水口流入水箱，這樣會有大部分碎屑沒有被分離，導致磁性分離器的分離效果不佳。
